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供热管网腐蚀的主要因素

　　3.1.1 水中溶解氧的浓度　　《低压锅炉水质标准》对大于95℃的热水锅炉用水有严格规格，不允许水中的溶解氧大于0.1 mg/L。通常的工业用水pH一般在6.0～9.0之间，在这种情况下，水中的饱和氧正是一种去极剂，可以氧化管道形成铁锈。有资料显示，如果水中溶解氧含量低于0.1 mg/L，那么氧腐蚀速度约为0.03 mm/a，也就是说普通供热管网的使用寿命在三十年以上。然而如果水中溶解氧含量达到8 mg/l时，氧腐蚀速度约为1.2 mm/a，供热管网的使用寿命可想而知了。因此，水中溶解的氧含量是防止管网腐蚀的措施之一。

2.2.2 干法***。这种方法是在锅炉停用后将水放尽并保持金属表面干燥，或充填某种气体以防空气的***，从而达到停用***的目的。

①充气法。一般用钢瓶内的氮气或氨气，从锅炉高处充入，并维持0.05—0.1MPa的压力，迫使密度较大的空气从锅炉低处排出，使金属不与氧气接触。此法***效果好，但条件要求严格，操作工艺复杂，限制了使用。

②干燥剂法。此法是利用干燥剂的吸潮的特征使锅内金属表面充分干燥，从而达到防腐的目的。操作方法如下：将锅水全部放出，清除水垢、淤泥和铁锈，用盲板堵严各管路，开启人孔和手孔，将炉内部凉干。然后将干燥剂的按预定布点位置分别放置在锅筒和联箱中，封闭锅筒和联箱，严关各阀门，使锅内与外界隔绝，使锅炉表面长期保持干燥状态。生石灰或无水氯化钙应放在铁盘中，硅胶可放入布袋中。放入干燥剂的数量一般为：生石灰按每立方米锅炉容积2-3kg；无水氯化钙按每立方米锅炉容积1-2kg；硅胶按每立方米锅炉容积1-2kg（硅胶使用前需经120℃-140℃烘干）。同时，应定期检查干燥剂，间隔为：次7-10天；第二次间隔半个月；以后每月检查一次。如用硅胶应取出烘干再放回，生石灰应定期更换。

影响换热器管板腐蚀的主要因素有：

（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的***中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；

（2）杂质：***杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；

（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；

（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

4.3 多梯度深层次水洗和除雾新增水洗系统采用塔盘分层布置三级水洗系统。各层间装有格栅和填料?通过对烟气的逆流清洗使气溶胶和逃逸氨得到清洗吸收? 同时水洗分层设计使溶液梯差浓度得以形成，烟气温度得到进一步降低，为除雾器的气水分离提供了条件。在水洗塔的出口装设管式和旋流板式双层除雾器，其中旋流板式除雾器(见图4)通过机械离心作用，进一步加强烟气中的气水分离，降低出口烟气雾滴浓度。